从注射工作压力层面区划，普通机：147 ～177MPa；精细机：216 ～243MPa；高压机：243～392 MPa。精细塑料机务必髙压的原因是：

(1) 提升 精细制品的精度和品质，注射工作压力对塑料制品成形缩水率有最显著的危害。当注射工作压力做到392MPa时，制品成形缩水率基本上为零。而这时候制品的精度只受模貝控制或自然环境的危害。试验证实：注射工作压力从98MPa提升 到392MPa后，冲击韧性提升 3%～33%。

(2) 可减少精细制品的厚度、提升 成形长短。以PC为例子，普通机注射工作压力177MPa，可成形0.2～0.8毫米壁厚的制品，而精细机注射工作压力在392MPa时可成形薄厚在0.15～0.6毫米 中间的制品。高压注射机可得到 源远流长比更高的制品。

(3) 提升 注射工作压力可充足发浑注射速度的作用。欲做到额定值注射速度，仅有2个方法：一是提升 系统软件最大注射工作压力；二是更新改造螺杆主要参数，提升 高径。精细注射机的注射速度规定高。以德国制造的DEMAG精细塑料机(60～420吨)为例子，它的注射速率能做到100mm/s，螺杆能得到 12m/s2的瞬时速度。

5.2 精细注射机在控制层面的特性

(1) 对注塑工艺主要参数的反复精度(重现性)规定高，宜选用多级别注射意见反馈控制：

a.多级别部位控制；

b.多级别速率控制；

c.多级别保压控制；

d.多级别凝汽式控制；

e.多级别螺杆转速比控制。

角位移传感器的精度规定做到0.毫米，那样能够严苛控制计量检定行程安排、注射行程安排及其尾料垫的薄厚(射出去监控设备)，确保每一次注射量精确，提升 制品成形精度。料筒及喷头溫度控制要精准，提温时超调量要小，溫度的起伏要小。精细注塑加工应选用PID控制，使溫度精准度在±0.5℃中间为宜。

(2) 熔融品质规定，塑胶熔融的匀称性不但危害到注塑产品的成形品质，还会继续危害到熔化塑胶根据进胶口时需遇阻力的大小，为了更好地获得匀称的熔融，设计方案专用型的螺杆和应用专用型的增塑技术性不可或缺。此外，料筒的溫度也应精准控制，如今螺杆、料筒溫度多选用PID控制(占比、求微分、積分)，精度可控制在±l℃内，基础可考虑精细注塑加工的规定，假如选用FUZZY控制方式，就更合适于精细注塑加工了。

(3) 工作中油的温度控制要高水温的转变造成 注射工作压力的起伏，务必对工作中油选用加温、制冷的闭环控制设备，把水温平稳在50～55℃为宜。

(4) 保压工作压力的危害，保压对精度塑料件的危害巨大，精确地说，保压能不错地金属型铸，减少塑料件形变，控制塑料件精度，保压工作压力的平稳决策了塑料件的成形精度，螺杆的停止部位不会改变是决策保压实际效果的决策要素。

(5) 对模貝溫度控制规定若制冷時间同样，模貝凹模温度低的制品薄厚要比溫度高的制品薄厚规格大。如POM、PA类原材料，模温50℃时薄厚为50～100μm的制品，在80℃时薄厚减少到20～40μm，100℃时减少到仅有10μm。室内温度也对精细制品标准公差有影响。

5.3 精细塑料机的液压传动系统

(1) 油道系统软件必须选用占比压阀、占比流量阀或伺服电机变量柱塞泵的占比系统软件。

(2) 在直压式合模组织中，把合模一部分油道和注射一部分油道分离。

(3) 因为精细塑料机具备高速性，因此务必注重液压传动系统的反应速率。

(4) 精细塑料机的液压传动系统，更要集中体现机― 电― 液― 仪一体化工程项目。

5.4 精细塑料机的结构特点

(1) 因为精细注射机注射工作压力高，这就需要注重合模系统软件的弯曲刚度。动、定模版的平面度控制在0.05～0.08mm 的范畴内。

(2) 规定对底压模貝的维护及合模力尺寸精度的控制。由于合模力的大小要危害模貝形变的水平，最后要危害到制品的标准公差。

(3) 启、闭模速率要快，一般在60mm/s上下。

(4) 熔融构件: 螺杆、螺杆头、止逆环、料筒等, 要设计方案成熔融工作能力强、均化水平好、注射高效率高的结构方式；螺杆驱动器扭距要大，并能无极变速。

结果：不管哪种精细塑料机, 最后都务必可以平稳地控制制品规格反复精度和品质反复精度。

6、精细注射机的关键意味着型号规格

精细注射成形机的研制开发层面意味着当今社会优秀水准的生产厂商关键有法国的克劳斯玛菲、德玛格、雅宝、阿博格及其日本的日精、日钢、飞利浦机械设备和住友重机等公司。法国阿博格企业发布的精细注射机合模组织采用了厢式设计方案，为此来提升 锁模精度。

因为三平板式注射机前板与前板均固定不动于声卡机架上，当锁合模力释放时，四支撑杆的伸展遭受声卡机架的管束，进而使支撑杆趋于“石拱桥形”而危害锁模精度，箱款式设计方案的結果从限定欠佳形变的视角提升 锁模精度。注射液压缸选用双重工作压力伺服电机控制，精准定位螺杆部位，使注射量控制精度提升 一倍；选用软启动器提升控制主阀电机，不但使液压传动系统控制精度提升 ，并且环保节能成效显著；

除此之外，选用模块化，注射成形机各运动系统可依据客户具体必须，采用液压机与电动式二者的组成，锁模系统软件和注射系统软件室内空间相对位置还可以有多种多样配备。

日精企业选用了新的控制系统软件TACT，提升 响应时间、实际操作可靠性、显示屏显示信息的多語言控制页面；新的注射组织：螺杆高径增加提高熔融实际效果，五段温区提升熔融溫度控制，并对汽压控制回路开展了提升；

油道工作压力损害减少、锁模高效率提升 、低速档健身运动稳定性提升 ，开发设计更新的油压式FN系列产品精细注射成形机，还开发设计成功了油压式中小型精细注射成形机NP7RealMini、AU3E、AS15 等型号。该精细注射成形机关键的生产加工原材料为lcd屏高聚物(LCP)、丙烯酸树脂(PA)、聚苯醚(PPS)等橡胶制品。

日精NEX150 精细注射机综合性了Ultimate小型注塑加工技术性，可用以大批注塑工艺生产加工细微的精细塑胶构件，配备有可靠性设计的精准计量检定和迅速答复注射系统软件, 精密加工和高刚度的合模组织, 可生产加工0.1～0.4g重的精细小型塑胶构件，主要用途包含数码照相机、手机上、电脑硬盘、细致针眼射频连接器这些。

日本制钢所也开发设计出J-ELII-UPS快速精细注塑工艺机。在规范保压标准下, 制品净重的变化力度为0.022 克, 选用新的保压控制方法后，制品净重变化力度可减少到0.006克。

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