复式注塑可以用于提高产品功能性，如发展耐酸类、提高抓握性、触感更绵软并更具有诱惑力。

复式注塑专业技能一开始被用于清理日用品的外型，现颇受欢迎。各种各样应用都采用了此项专业技能，甚至可以用于提高产品功能性，如发展耐酸类、提高抓握性、触感更绵软并更具有诱惑力。

复式注塑专业技能：在复式注塑中常见的材料是热固性弹性体（TPE）。可用以复式注塑的材料种类已大幅加上。在基材（如ABS、PC、PC/ABS、PA和SAN）上开展复式注塑，遍布采用的TPE有SEBS、TPE-V、TPE-U、TPE-E和TPE-A等。

    无论是采用镶件注塑成型仍是二次注塑成型，全是将热固性弹性体（TPE）注塑在与之相溶的刚度基材上。这促使“软包复硬”产品的功能性获得提高，如介电强度、耐酸类、更加切合人们水利学、更优的触感、抓握性及其优秀的艺术美。

    镶件成型：镶件成型中，先做成刚度构件（一般为较为硬的塑胶构件），将其置入模穴中，随后在这个部件上放TPE注入成型，最后获得完好无损的产品。国际惯例的注入成型机器设备可以用以镶件成型。嵌入刚度构件时可以历经人力或机械臂来完成。

     二次注入成型：二次注塑成型也称为2次注入成型、两色成型或多原材料成型。这类状况下应用的专用型设备含有好几个料筒，用于向同一个模貝中载入不同样的材料。 复式注塑中的粘结力 在复式注塑中，牢固的基材和TPE间的粘结力是生产加工可否取得成功的重要。较弱的粘结力可导致如脱离、弯折、磨坏或层次等疑惑。二种材料间的相溶性和生产加工温度是危害粘接抗压强度的关键要素。

    原材料相溶性：不同样硬/软原材料组成的粘接抗压强度

   生产加工温度：它体现了TPE熔化温度、刚度基材温度与粘接抗压强度中间的联络。TPE在复式注塑中的应用 以聚脂为基材的热固性弹性体（TPE-E或 COPE），是由DSM橡胶制品所生产。这类聚脂弹性体兼顾了橡胶制品的抗压强度、生产加工特点及其热固性塑料弹性体功能，改善了生产加工、生产率和耐酸类。

大部分触感绵软的复式注塑应用都碰触把薄薄的一层柔性材料（TPE）注入在硬质的基材上。由于TPE一般要求流过较长的方式和厚壁区来充进模貝，因此 TPE得具备较高的流通性。 高粘度商品规格提升了有关复式注塑来讲尤为重要的粘结力，是这一生产加工应用的优选材料。

有机化学粘接：TPE历经复式注塑与作为刚度基材的旋光性高聚物（如PC, PC/ABS, ABS）粘接得很好。由于这一优秀的粘结力，就算在扭距十分大的状况下也不会展现其与基材层次的现象。

在选择表面弹性体全过程中，TPE优质的合理布局特点和很好的表面感官功能，并联络 TPE在复式注塑成型中的优秀生产加工功能。 物理学协同或粘接剂的应用：在 TPE 与非极性聚合体（如PP）或PA中间开展复式注塑时，经常采用机械设备互锁勾勒来发展与基材的协同力。除此之外，可以用粘接剂或面漆来发展柔质TPE与非极性聚合体间的粘结性。

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