包胶模具不一定非要是塑胶包塑胶，难道说塑胶置入钢件、塑胶包网、塑胶包夹层玻璃，就并不是包胶模了吗?只不过是那时未用过两色机罢了，没做了的认为很高級，当了解了便是和一般塑料机是一样的，下边我们一起讨论有关包胶模的作法和普遍的难题。

   一、包胶模具的作法

   在我们的日常生活中很多产品都采用了包胶模具，例如软毛牙刷，把手，电脑鼠标，按键，轿车按键等，由二种或二种之上的原材料构成，在其中硬胶包软胶不常见，软胶包硬胶多用以手触碰的产品，硬胶包硬胶多用以精密加工产品。

   1、二次注塑加工成型

  在一般的塑料机生产制造出去的半产品，历经解决后，人力再放进另一套模具里注塑加工。最后获得所必须的产品。在机器设备要求上一般的塑料机就可以考虑，因此 也是加工厂中广泛应用的作法。也称作套啤模。

  1）在第二次注塑加工成型时，模具上必须设计方案二次放进产品的夹装位和避空部位，便于产品能够迅速更精确放进特定部位，防止产生压膜。

  2）在设计方案模具时产品只对第一模产品放缩水率，由于在取出产品放进第二模时早已缩回去具体规格，因此 第二模不是开展放缩水率的。标准公差只可对第一模精确测量精确，而第二模的规格一般是软胶外型产品面，标准公差规定规范不容易很高。

  2、双色注塑机

设立的两个模具另外安裝在两色机里或是软胶和硬胶设立在一套模具上，将二种原材料在同一结构内同歩注塑加工。一般两色机至少有两个圆筒，在进行注塑加工后的情况下，后模分度盘转动180度，另外开展二次注塑加工最后获得需要的产品。

   （双色模能够为一体式双色模和分离式双色模，全是安裝在两色机生产制造，其基本原理全是一样的，可是在模具生产加工上是有差别的。）

   分离式双色模：必须设立两个模具，两个模的模胚规格一样。之后模一部分同样，前模一部分不一样。在安裝时必须确保两个模处在同一高宽比不可以有部位偏位。

   一体式双色模：将分离式双色模合拼一套模具上，浇筑系统软件和压射系统软件开设在同一套模具上，但必须单独工作中，换句话说后模一部分同样的，前模一部分不一样，有两个精准定位环和顶出介子。一体式双色模优点取决于只必须设立一套模具，生产加工成本小于分离式双色模，模具的安裝也会少安裝一套模。

   1）与二步注塑加工成型不一样的是，在一次成型变为二次成型时，不用取下产品，因此 在设计方案时是对两个模全是放缩水率的，标准公差還是以第一模的标准公差为标准。

   2 ）双色模在加工厂的总数全是比较有限的，在排产的情况下要明确设备是不是考虑产品的成型规定，以成型机的计量检定、两色机的轮盘尺寸和载货量尺寸为标准。

   3）双色模的产品构造相对性都较于简易，尽量避免设计方案斜导柱和导轨滑块的构造，确保两色机的在运作时模具的安全性应用可靠性。

   4）在两色机生产制造的双色模做标准，定位销不能像一般的模具的定位销，在其中标准角的一根向管理中心部位偏位2.00mm，不然在两色机运作时，模具导柱相碰没法锁模。

   二、在成型生产加工中包胶模非常容易出現的难题

   1、规格误差

  先注塑加工硬胶，后注塑加工软胶时，必须掌握在模具设计方案中对硬胶放缩水率，软胶没放缩水率，规格误差与模具设计方案和零件加工有非常大的关联；次之，软胶一部分一般全是外型规定，针对规格规定并不是很严苛，较为非常容易产生的状况是，第一次注入注入进行后，第二次注入成型在時间相互配合上不达规定，这时候就在必须调节第一模产品的成型主要参数和变换時间，即可恰当获得规格规定。

  2、产品压膜

针对包胶压模模是加工厂中最不愿意见到的事儿，一般产生在应用二步注塑加工成型的作法。在第一次注塑加工成型的半产品放进第二次成型模具的全过程中，沒有将产品放进特定部位，或是产品部位偏位，是产生压膜的广泛缘故。因此 在生产率和良品率较低，只有提升职工生产制造观念，或是转到两色成型生产制造。

 3、包囊不了

在为了更好地使二种原材料粘的紧，最好是应用专业的双色模原材料，模具粗糙度光洁也是在其中一个要素。在调节产品时，除启动调节避免 产品黏模、塞料，别的的情况下防止应用脱膜剂。

应用二步注塑加工成型的作法，在第一次生产加工大量的半成品加工沒有马上转到二次成型生产加工，缴库后停留一段时间再开展二次成型时，必须开展表层消除尘土，和80℃-100℃的加热解决，方可有更强的包胶黏合实际效果。

 4、二次成型缺胶

在一次成型要确保产品不可以有缺胶的状况产生，才可以确保在二次成型提升 产品合格率。而产生在二次成型的一般应用tpe材料的软胶开展包胶，因为该原材料流通性不太好，因此 造成 制成品有包囊不严密、破边的状况经常发生，必须再次调节成型主要参数，尽可能提升 注塑加工時间和成型周期时间。

 5、一次成型变形

二次成型的圆筒溫度赋值和选料需要确保在一次成型产品表层溶化溫度以上，温度差在20℃上下。次之，在二次成型时尽可能减少保压主要参数或是不应用保压，不然非常容易产生焊接面样子移位或是一次的半产品涨缩形变。

 6、成型周期长

是包胶模广泛产生的难题，关键慢的缘故是在包胶的作法上，一体式双色模的工作效能超过分离式双色模，超过二步注塑加工成型。

 7、黏前模

在二次成型注入tpe软胶时黏前模的难题的状况非常容易产生，在模具设计方案时设立拔模视角要大点，并表层做蚀纹解决。

 8、包胶后的字体样式不清楚

在大家成型的情况下针对有字体样式的包胶模，一般会出現字体样式或是标志不清楚，关键是由于字体样式的高宽比太低而造成 ，针对加工工艺调节产生了非常大的困惑，规范“预应力张拉”值要高过标准偏差的0.02~0.05mm。成型的产品字体样式才会清楚。

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