精细注塑会遭受许多 有关要素和自然环境标准的危害，而最基础的是塑胶材料、注塑模具、注塑加工工艺和注塑机器设备这四项基础要素。在设计方案塑胶制品的早期，应最先依据其应用场景选中相对特性必须的橡胶制品。

次之，应依据所挑选的塑胶材料、制成品规格精密度、制品净重、品质规定及其预期的模具构造来采用适度的注塑机。

    在危害精细注塑的有关要素之中，模具是得到 合乎品质规定的精细塑胶制品的重要。

模具的设计方案

   模具设计方案是不是有效会立即危害塑胶制品的品质。因为模具型腔规格是由塑胶制品规定规格再加上常用原材料的收缩率获得，而收缩率经常是由塑胶生产商或橡胶制品指南强烈推荐的一个范畴内的标值，它不但与模具的浇口方式、浇口部位与遍布相关，并且与橡胶制品的结晶体趋向性（各种各样）、塑胶制品的样子、规格到浇口的间距及部位相关。

危害塑胶收缩率的关键要素包含热收缩膜、改变收拢、趋向收拢、缩小收拢与延展性回应等，而这种影响因素与精细注塑产品的成形标准或实际操作标准相关。

因而，模具的设计师务必有丰富多彩的设计方案和注塑成形工作经验，务必考虑到这种影响因素与注塑标准的关联以及传导率要素，如注塑工作压力与模芯工作压力及填充速率、注入溶体温度与模具温度、模具构造及浇口方式与遍布，及其浇口截面、产品壁厚、塑胶材料中提高填充料的成分、塑胶材料的晶粒大小与趋向性等要素的危害。

所述要素的危害也因塑胶材料的不一样，或是其他成形标准如温度、环境湿度、再次结晶体化、成形后的热应力、注塑机的转变而不一样。

      因为注塑全过程是把塑胶从固体（颗粒料或粉料）向液体（溶体）又向固体（产品）变化的全过程。从粉料到溶体，再由溶体到产品，正中间要历经温度场、应力场、势流及其相对密度场等的功效。在这种场的相互功效下，不一样的塑胶（热固性塑料或热固性、晶形或者非晶形、加强型或者非加强型等）具备不一样的高聚物构造形状和触变性能。

但凡危害到所述“场”的要素必将会危害到塑胶制品的物理学物理性能、规格、样子、精密度与外型品质。

    那样，加工工艺要素与高聚物的特性、构造形状和塑胶制品中间的相互关系会根据塑胶制品主要表现出去。剖析清晰这种本质的联络，对有效地拟订注塑制作工艺、有效地设计方案并按工程图纸生产制造模具、甚至有效挑选注塑生产设备都是有关键实际意义。精细注塑与一般注塑在注塑工作压力和注入速度上也是有差别，精细注塑常选用髙压或高压注入、髙速注入以得到 较小的成形收缩率。 

  综合性所述各种各样缘故，设计方案精细注塑模具时除考虑到一般模具的设计方案因素外，还须考虑到以下几个方面﹕

  1 选用适度的模具标准公差；

  2 避免 造成成形收缩率出现偏差的原因；

  3 避免 产生注塑形变；

  4 避免 产生出模形变；

  5 使模具生产制造出现偏差的原因降至最少；

  6 避免 模具精密度的出现偏差的原因；

  7 维持模具精密度。

     避免 造成成形收缩率出现偏差的原因

     因为收缩率会因为注塑工作压力而产生变化，因而，针对单型腔模具，型腔内的模芯工作压力应尽可能一致。对于多型腔模具，型腔中间的模芯工作压力应相距不大。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的状况下，务必以同样的注塑工作压力注入，使型腔工作压力一致。因此，务必保证 使浇口部位平衡。

    为了更好地使型腔内的模芯工作压力一致，最好是使浇口入口的工作压力保持一致。浇口处工作压力的平衡与流道中的流动性摩擦阻力相关。因此 ，在浇口工作压力做到平衡以前，应先使过流道平衡。

   因为溶体温度和模具温度对具体收缩率造成危害，因而在设计方案精细注塑模具型腔时，为了更好地便于明确成形标准，务必留意型腔的排序。由于熔化塑胶把发热量带到模具，而模具的温度梯度方向遍布一般是紧紧围绕在型腔的周边，呈以流行道为管理中心的内切圆样子。

   因而，流道平衡、型腔排序和以流行道为管理中心的内切圆状排序等设计方案对策，对减少各型腔中间的收缩率出现偏差的原因、扩张成形标准的容许范畴及其控制成本全是必需的。精细注塑模具的型腔排序方法应考虑流道平衡和以流行道为管理中心排序两层面的规定，且务必选用以流行道为对称性线的型腔排序方法。

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