如何优化注射技术，提高PC/ABS电镀性能？

更新时间：2020-12-23 15:34:52 次

电镀PC/ABS塑料制品以其亮丽的金属材料外型实际效果，在轿车、家用电器及IT领域被普遍应用。原材料秘方设计方案和电镀加工工艺一般是大家觉得危害PC/ABS电镀性能的关键要素，殊不知非常少有些人关心注塑制作工艺对电镀性能的危害。

注塑温度

在确保原材料不容易裂化的状况下，较高的注塑温度能够获得更强的电镀性能。

在较低的注塑温度下，PC/ABS材料的流通性差，注塑出的产品有很大的内应力，在钝化处理全过程中地应力释放出来，造成产品表层的离子注入不匀称，从而造成电镀产品外型欠佳，及其电镀结合性差的情况造成。

而较高的注塑温度，能够减少产品的注塑残余内应力，进而提升原材料的电镀性能。有关研究表明，相比于注塑温度为230℃的产品，温度提升到260℃-270℃时，涂层结合性提升约50%，另外表层外型不合格率也大幅度降低。

殊不知，注塑温度也不可以过高，假如超出了原材料的裂化温度，可能造成注塑产品表层的外型欠佳，从而危害其电镀性能。

注塑速率和工作压力

较低的注塑工作压力和适度的注塑速率有益于提升 PC/ABS的电镀性能。

注塑工作压力过大，将造成产品內部分子结构的太过挤压成型，造成较高的产品内应力，从而造成产品钝化处理不匀及电镀结合性较弱；

适度提升注塑速率，能够使进胶口部位的裁切增加，造成液体温度的提升，从而会提升全部原材料的流通性，有益于产品的填充，减少产品的内应力；但裁切太交流会造成原材料的裂化，造成气痕，脱皮，毛刺等难题。

保压工作压力及保压转换点

过高的保压工作压力和比较晚的保压转换部位，非常容易造成产品的过多添充和进胶口部位的应力及产品內部较高的残余地应力。因而要联系实际产品填充情况来设置保压工作压力和保压转换点。

模貝温度

高模温有益于提升原材料的电镀性能。

在低模温情况下，原材料流通性差，产品在填充全过程中因为分子结构中间的挤压成型及拉申，造成产品在制冷出来后原材料的分子结构链趋向比较严重，产品成形内应力很大，电镀性能差；相反在高模温情况下，原材料流通性好，有益于填充，分子结构链处在当然打卷情况，产品内应力小，电镀性能获得非常大提高。

具体的模貝温度设置必须融合模貝水道，加温方法及其成形周期时间的规定来设置，不在危害其他性能的前提条件下，模貝温度尽可能提升；操纵模貝温度的另外，还要保持模貝温度的分布均匀，不匀称的模貝温度遍布，会造成不匀一的收拢内应力从而危害电镀性能。

挤出机螺杆转速比

较低的挤出机螺杆转速比有益于提升原材料的电镀性能。

挤出机螺杆转速比之设置是操纵塑胶之计量检定時间，亦即塑胶进到料管接纳挤出机螺杆混练，运输至喷头之時间。

挤出机螺杆转速比亦另外危害熔融的匀称性，太快的挤出机螺杆转速比会使挤出机螺杆内原材料裁切加剧，溶体温度大幅度上升，并且挤出机螺杆之转速比愈快，塑胶的混练实际效果愈差，产生熔胶温度差别增加，促使填充流动性及制冷亦导致差别，它是产品内应力产生的关键缘故之一。

因而一般来说，在确保原材料熔化的前提条件下，挤出机螺杆转速比设置在使计量检定時间短些于制冷時间就可以。

汇总：

注塑加工工艺中注塑温度、注塑速率和工作压力、模貝温度、保压、挤出机螺杆转速比等均会对PC/ABS的电镀性能造成危害。

而最立即的负面影响便是过高的产品内应力，内应力过交流会危害到电镀钝化处理环节的离子注入的匀称性，从而危害到最后产品的电镀结合性。

总而言之，要融合产品构造、模貝情况及成形机台的情况，根据设置适合的注塑加工工艺，想方设法减少原材料的内应力，可明显增强PC/ABS材料的电镀性能。

相关文章推荐