1、导柱损害

导柱在模具中关键起导向性功效，以确保型芯和凹模的成形面在一切状况下互相碰撞，不可以以导柱做为承受力件或精准定位件用。

在下列二种状况下，注入时动、前模将造成极大的侧面偏位力：

塑料件壁厚规定不匀称时，料商品流通过厚壁管处速度大，在这里造成很大的工作压力；

塑料件侧边不一样，如梯形分析面的模具，相对性的两边面所受的反工作压力不相同。

2、浇口脱料艰难

在注塑加工全过程中，浇口粘在浇口套内，不容易滑脱。出模时，产品出現裂痕损害。除此之外，作业者务必用铜棒顶尖从喷头处打出，使之松脱后才可出模，比较严重危害生产率。

这类常见故障关键缘故是浇口锥孔光滑度差，内螺纹圆上方位有刀纹。次之是原材料过软，应用一段时间后锥孔小端形变或损害，及其喷头曲面倾斜度很小，导致浇口料在这里造成铆头。浇口套的锥孔较难生产加工，应尽可能选用标件，如需自主生产加工，也应自做或选购专用型绞刀。锥孔需历经碾磨至Ra0.4下列。

除此之外，务必设定浇口拉料杆或是浇口压射组织。

3、动、前模偏位

大中型模具，因各向充料速度不一样，及其在装模时受模具自身重量的危害，造成动、前模偏位。

在这里几类状况下，注入时侧面偏位力将加进导柱上，出模时导柱表层压光，损害，比较严重时导柱弯折或断开，乃至没法出模。

为了更好地处理之上难题，在模具分析表面加设高韧性的精准定位键四面各一个，最简单合理的是选用圆柱体键。导柱孔与分模面的平整度尤为重要。

在生产加工时是选用动，前模指向部位夹持后，在铣床上一次镗完，那样可确保动，定模孔的同轴度，并使平整度出现偏差的原因最少。除此之外，导柱及导柱的热处理工艺强度尽量做到设计方案规定。

4、动模板弯折

模具在注入时，模芯内熔化塑胶造成极大的反工作压力，一般在600 ~ 1000KG/公分2。模具制作者有时候不高度重视此难题，通常更改原设计方案规格，或是把动模板用低抗压强度厚钢板替代，再用顶杆顶料的模具中，因为两边座跨度大，导致注入时模板下弯。

故动模板务必采用高品质不锈钢板材，要有充足薄厚，切勿用A3等低抗压强度厚钢板，在必需时，应在动模板正下方设定支撑点柱或支撑点块，以减少模板薄厚，提升 承载力。

5、顶杆弯折，开裂或是溢料

自做的顶杆品质不错，便是生产成本太高，如今一般采用标件，品质一般。顶杆与孔的空隙假如很大，则出現溢料，但假如空隙很小，在注入时因为模温高，顶杆澎涨而卡住。更风险的是，有时候顶杆被顶出一般间距就顶没动而断裂，結果在下一次锁模时这一段外露的顶杆不可以校准而碰坏型腔。

为了更好地处理这个问题，顶杆再次刃磨，在顶杆前端开发保存10~15mm的相互配合段，正中间一部分磨小0.2mm。全部顶杆在安装后，都务必严苛查验起相互配合空隙，一般在0.05~0.08mm内，要确保全部压射组织能进退有度。

6、制冷欠佳或水路渗水

模具的制冷实际效果立即危害产品的品质和生产率，如制冷欠佳，产品收拢大，或收拢不匀称而出現翘面形变等缺点。另一方面模总体或部分超温，使模具不可以一切正常成形而停工，情况严重使顶杆等主题活动件热膨胀卡住而毁坏。

制冷系统的设计方案，生产加工以商品样子而定，不必由于模具构造繁琐或生产加工艰难而省掉这一系统软件，尤其是大中小型模具一定要考虑到制冷难题。

7、导槽长短很小

一些模具因受模板总面积限定，导槽长短很小，滑块在抽芯姿势结束后外露导槽外边，那样在抽芯后环节合和模校准初环节都非常容易导致滑块歪斜，特别是在锁模时，滑块校准不如意，使滑块损害，乃至折弯毁坏。

依据工作经验，滑块进行抽芯姿势后，留到滑轨内的长短不可低于导槽总长的2/3。

8、锁摸绷紧组织失效

摆钩，按扣这类的锁摸绷紧组织一般用以前模抽芯或一些二次出模的模具中，因这种组织在模具的两边面成对设定，其姿势规定务必同歩，即合模另外按扣，出模到一定部位另外挂钩。

一旦丧失同歩，必然导致被拉模具的模板倾斜而毁坏，这种组织的零件要有较高的弯曲刚度和耐磨性能，调节也很艰难，组织使用寿命较短，尽量减少应用，能够改成别的组织。在抽精力较为小的状况下可选用弹黄发布前模的方式，在抽芯力较为大的状况下可选用动模倒退时型芯拖动，先进行抽芯姿势后再分模的构造，在大中型模具上可选用油压缸抽芯。

9、斜销滑块式抽芯组织毁坏。

这类组织较常出現的问题大多数是生产加工上不及时及其用材很小，关键有下列2个难题：

斜销倾斜角A大；

优势是能够在较短的出模行程安排内造成较的大抽芯距。

可是采用过大的倾斜角A，当抽拔力F为一定值时，在抽芯全过程中斜销遭受的弯折力P=F/COSA，也越大，易出現斜销形变和斜孔磨坏。

另外，斜销对滑块造成往上的扭力N=FTGA也越大，此力使滑块对导槽体导向性面的正压力扩大，进而提升了滑块拖动时的摩阻。易导致拖动不如意，导槽磨坏。依据工作经验，倾斜角A不可超过25°。

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