模具注塑加工后，要喷油、丝印，还要埋入很多铁件，你们能做吗？

我们想做机床上的一个塑胶配件，材料要求有一定的硬度，掉下来不易碎，注塑加工完成后，表面还要喷油，还要丝印，而且，塑胶部件里面还要埋入铜件、五金件，你们能做吗？能保证品质吗？

成交客户：长春王总

应用场景：机床设备加工

产品工艺：开模+注塑加工+模内埋入+表面喷橡胶漆+丝印

特殊要求：精度要求高、后工艺多、必须100%良品

使用场景：中国北方，普通加工车间使用

我是在出差山东济宁的公交上，接到客户王总的电话，公交车行驶在马路上，车厢内的声音很是嘈杂，王总的声音很小，但是，她考虑到我在车上，讲起来语速很慢，听起来仍很清晰，给人的感觉，就是很舒服、很可靠，我决定立即与她合作！

王总是公司负责采购的副总经理，公司在长春有自己的工业园！对产品有很严格的要求，对合作厂商的技术能力、品质水平、服务配合等，有明确清晰的要求！

经过多次电话沟通，王总清晰的告知了她们产品的要求与需求，我第一时间回复她，她对工艺等各方面的要求，我们是可以完成的、有经验、有案例的！但是，进一步沟通下去后，又发现了新问题，她们计划开发的产品，没有图纸，3年前已在别的注塑模具厂家开过模具，但是，品质合格率不到49%，且交货周期长达1个多月，无法满足客户的需求，给客户造成了非常大的困扰与损失！她现在急于寻找一家有实力、有经验、有品质与生产管控能力的新开模注塑厂家，来解决她们目前的困扰与难题！

针对王总反馈与交流的问题，我们团队在24小时内，落实并制定了以下对策：

1. 先提供现有厂家生产的样品，而且，样品分别是“直接注塑加工效果的”、“喷油加工后效果的”、“典型不良样品”；

2. 收到样品后我们技术团队立即分析，并得出结论及对策如下：

1) 感觉产品硬度与强度不够，担心产品摔下来会碎掉，想改善一下；

解决方案：材料由“ABS”变更为“PC/ABS”合金材料，有效改善了产品“硬度”、“强度”、“质量”等问题，有效解除了客户的顾虑！提升了产品的质感！

2) 模具加工精度粗糙，表面纹路不均匀，喷油都无法遮盖，影响表面工艺美观与效果；

解决方案：抄数并重新开模，确保精度与表面效果达到要求，确保后工艺的效果与外观要求！

3) 平时模具没有做好维护与保养，导致产品分型面毛丝有残留，导致喷油后产品与产品间的配合效果不统一；

解决方案：重新开模确保尺寸与精度，确保注塑后的产品，一次性达到要求；

4) 模内埋入的铜件、螺柱尺寸不一，导致产品装配后偏心（不同轴）；

解决方案：五金件重新打样，确保精度，制作专用检测治具，产品生产完成后，100%全检，确保产品100%达到要求；

5) 表面丝印字符易掉，且颜色偏黄，不好看

解决方案：经与客户沟通，在成本允许的前提下，我们经过讨论，决定一劳永逸的将“橡胶漆表面丝印”的工艺，变更为“喷底油+镭雕+橡胶漆面漆”的工艺，不仅颜色漂亮，而且，永久不掉！

在我们团队与客户不断沟通、打样的过程中，经过接近49天的磨合，不仅完成了新模具的开发，后期的工艺也完成了打样与小批量试做，客户对我们的专业技术、团队配合、服务态度、后工艺处理水平、品质管控能力等都非常满意！

通过这一次合作，我们也非常珍惜与感谢王总团队对我们“荣熠科技”的理解 、信任与支持！

越清晰的表达，我们就越了解客户的要求！

越复杂的工艺，我们就有挑战的机会！

越高品质的要求，我们团队就越能得以锤炼！

  塑胶模具开发设计+制造+生产+喷油丝印+组装一条龙服务就找荣熠科技!!!

好模具---荣熠造!!!

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